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压铸行业的人都知道，机器、模具和合金是压铸工艺的三大要素，而模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素，因此百压铸行业在压铸度生产时都得使用压铸模温机控温。压铸行业正确使用油温机可以升温也可以降温。压铸油温机的使用可以改善充填条件，使铸件力学性能提高。因为模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降。
在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，压铸油温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。可单独使用或共同启用；加温及冷却快速。
压铸油温机的功能一--提高生产率：生产开始前，有目的地快速预热模具。生产开始时模温即恒定。废品减少—不需要很多模次预热低速压射。模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定。生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定。缩短了节拍，达到节能效果。
压铸油温机的功能二--改善压铸技术：温度控制不依赖操作人员，模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件。散发热量降低，改善生产环境，全自动化运行，模温可以自动控制。
压铸油温机的功能三--延长模具寿命：因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命。均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹，模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用压铸油温机预热克服了这一点。降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少。脱模剂用量减少。压铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低。
压铸油温机的功能四--提高质量：预热时间缩短，模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模。温度均匀，模具配件磨损小，用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈。
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